近日,國家工業和信息化部辦公廳發布了2017年第一批綠色制造示範名單,萬力輪胎股份有限公司獲“綠色工廠”稱號。在首批入選的示範名單中,共有綠色工廠201家,其中,汽車行業(含發動機、零部件制造)14家,化工行業22家。

      入選首批國家“綠色工廠”,是國家對萬力輪胎多年來堅持綠色發展認可,是對萬力輪胎決心發展循環經濟、全面推進綠色制造的鼓舞和鞭策。未來,萬力輪胎將逐步構建綠色制造體系,發展循環經濟,達到資源利用的高效化、環境影響最小化,實現旗下産品全生命周期的綠色發展。

      萬力輪胎在生産過程中各個環節中采取了一系列的環保舉措,踐行了綠色發展的新理念。

首先是以綠色規劃與技術升級,助力生産

      萬力輪胎以創新綠色工廠爲抓手,通過采用綠色建築技術建設改造廠房,預留可再生能源應用場所和設計負荷,合理布局廠區內能流量、物質流路徑,推廣綠色設計和綠色采購,開發生産綠色輪胎産品,采用先進適用的清潔生産工藝技術和高效末端治理裝備,淘汰落後設備,建立資源回收循環利用機制。並先後完成了硫化車間自動化改造,工業循環水、冷凍循環水系統節能改造,動力站供水泵變頻改造工程,硫化內壓氮氣冷凝水回收工程,生産廢水中水回用工程,空壓機節能改造,生産車間工礦照明燈節能改造,光伏發電站等項目,節能減排效果顯著,實現工廠的轉型升級、綠色發展。

其次是優化用能結構,節約能源投入

      多年來,萬力輪胎用能結構隨著生産變化和環境的要求而不斷改善和優化的,單位産值能耗持續降低。公司通過停止燃燒三台燃煤鍋爐,與廣州電力發展集團、南方電網合作建設了鳌頭分布式能源站,實現熱點冷聯供。通過余熱利用、光伏發電站、空壓機電機節能改造、LED高效照明技術、電力設備諧波治理等項目,優化了公司用能結構。同時,建立一個集現代化及信息化于一身的能源管理信息平台,整合自動化、信息化技術和集中管理模式,能夠實現公司能源消耗全過程動態監控和數據化管理,改進和優化能源平衡,降低能耗成本,提高經濟效益。

第三是引入生態設計與成果,實現工業綠色化

      綠色化是實現工業化的重要標志,萬力輪胎在輪胎制造的整個生命周期中都盡可能地考慮産品生産的綠色問題。公司所研發的綠色輪胎産品符合綠色産品(生態設計産品)以及國家級行業標准《綠色輪胎技術規範》的要求,被認定爲廣東省高新技術産品。2016年萬力輪胎不僅獲得了德國萊茵TÜV的認證,還兩次獲得汽車綠色輪胎等級認證,證明了萬力輪胎卓越的産品品質得到了國內外權威機構的一致認可,展示了萬力輪胎的産品品質和技術的實力。

      未來,萬力輪胎將繼續以走高效、清潔、低碳、循環的綠色發展道路爲目標,打造綠色制造體系,完善整個輪胎産品全生命周期的管理,研究廢舊輪胎回收工藝及其産業化,采用更環保先進、低能耗、高安全性、生産價值更高的炭黑的裂解技術,對廢舊輪胎進行回收利用,達到資源利用的高效化、環境影響最小化,帶動上下遊企業共同實現綠色發展。